Hörnradier, urtag för diskho och spishäll, vattenspår och kökstyp – det är bearbetningen som avgör hur skivan fungerar i vardagen. Här ser du alla alternativ vi CNC-bearbetar i vår egen fabrik, så att du är förberedd inför mätningen.
Valet av ho styr hur urtaget fräses – och hur ytan känns när du torkar av bänken.
Hon läggs ovanpå skivan med kanten synlig runt om. Det enklaste urtaget och det som ställer minst krav på skivans kanter, eftersom hokanten täcker snittet.
Hon fälls ned i skivan så att hokanten ligger i nivå med eller strax under stenytan. Ger en renare linje än övermonterad, men kräver att urtaget fräses exakt efter hons modell.
Hon limmas under stenskivan så att stenens kant blir synlig hela vägen ned i hon. Ytan blir obruten och du kan sopa direkt ned i hon – det vanligaste valet i moderna stenkök.
Urtaget fräses och poleras så att övergången mellan sten och ho blir mjuk och nedsänkt. Ett påkostat utförande som kräver mer bearbetningstid i fabriken.
Utöver diskhon finns det ett par bearbetningar till som bestäms innan skivan går i produktion. De görs alla med CNC i vår egen fabrik efter lasermätningen, vilket betyder att skivan är helt färdig när montörerna bär in den – inget kapas eller borras hemma hos dig.
Urtaget för hällen fräses efter tillverkarens mått och den hällmodell du valt. Ta fram måttbladet till hällen innan mätningen, så att mätteknikern kan notera exakta mått och placering. Både nedfällda hällar och hällar som ligger i nivå med stenytan är möjliga.
Vattenspår är grunda spår som fräses i stenytan vid diskhon och leder tillbaka vatten mot hon i stället för ut över bänken. De är särskilt användbara om du sköljer mycket eller ställer diskstället direkt på skivan.
Planlösningen avgör hur många skivor som behövs och var eventuella skarvar hamnar. Vi tillverkar för alla vanliga upplägg:
När bearbetningen är bestämd återstår kanten. Läs vidare i välj rätt kantprofil och i den kompletta guiden välj rätt bänkskiva, eller se hur mätning och montering går till.
Mätteknikern mäter köket med laser och går igenom hörnradier, hotyp, hällmått och eventuellt vattenspår tillsammans med dig. Efter mätningen får du ett fast pris.
Måtten omsätts till en produktionsritning där varje urtag och radie är utsatt. Snedheter i väggar kompenseras innan skivan skickas till maskinerna.
Kantprofil, hörnradier, urtag för ho och häll samt vattenspår fräses och poleras i vår egen fabrik. Fogar på limmade kanter slipas tills de knappt syns.
Våra egna montörer levererar och monterar den färdiga skivan inom 10 arbetsdagar från godkänd ritning, med 10 års garanti när vi mäter, levererar och monterar.
Innerhörn görs vanligtvis rundade på grund av materialets egenskaper, medan ytterhörn ofta rundas på köksöar och bord. Radien väljs mellan 0–100 mm, 101–300 mm och över 300 mm, beroende på hur mjukt uttryck du vill ha. Våra mättekniker går igenom alternativen med dig vid mätningen.
Underlimmad ho är det vanligaste valet i stenkök eftersom stenens kant blir synlig hela vägen ned i hon och ytan blir obruten – du kan sopa smulor direkt i hon. Infälld och underfräst ger också en ren linje, medan övermonterad ho är enklast och ställer minst krav på urtagets kanter.
Ja. Ta fram måttbladen för både häll och diskho inför mätningen, så noterar mätteknikern exakta mått och placering. Urtagen fräses sedan med CNC i vår egen fabrik, vilket betyder att skivan är helt färdig när den kommer hem till dig – ingenting borras eller kapas på plats.
Vi monterar inom 10 arbetsdagar från godkänd ritning, när tiderna passar dig. Under den tiden ritas skivan upp, bearbetas i CNC-maskin och poleras i vår egen fabrik. Att vi äger hela kedjan – mätning, produktion och montering – är skälet till att tidplanen håller även på måttbeställda skivor.
Skicka en prisförfrågan så återkommer vi inom 24 timmar på vardagar. Vid mätningen går vår tekniker igenom hörnradier, urtag och vattenspår innan produktionen startar.
